Hace tres a\u00f1os, un productor de caf\u00e9 de Per\u00fa nos envi\u00f3 una foto de su sala de empaquetado. Seis operarios, seis m\u00e1quinas de una sola l\u00ednea y un pal\u00e9 de bolsas de 3 gramos listas para ser selladas a mano. Produc\u00edan unas 40.000 bolsas al d\u00eda y no pod\u00edan cumplir con sus propios pedidos.<\/p>\n
El mes pasado nos enviaron otra foto. La misma habitaci\u00f3n. Dos operadores, uno M\u00e1quina de empaquetado de varillas multicanal<\/strong> Con ocho carriles en funcionamiento, la misma producci\u00f3n diaria finalizaba antes del almuerzo.<\/p>\n Ese tipo de cambio se est\u00e1 produciendo ahora mismo en toda la industria del caf\u00e9 y los suplementos, y vale la pena explicar por qu\u00e9: porque las m\u00e1quinas multil\u00ednea no son la soluci\u00f3n adecuada para todos, a pesar de lo que digan los folletos.<\/p>\n Una m\u00e1quina de empaquetado de barras de una sola l\u00ednea produce entre 35 y 60 barras por minuto, dependiendo del producto y la pel\u00edcula. Esto suena bien hasta que se hacen los c\u00e1lculos anuales. A 50 barras por minuto, en un turno, se obtienen aproximadamente 24\u00a0000 barras al d\u00eda.<\/p>\n En la pr\u00e1ctica, una m\u00e1quina multil\u00ednea de seis carriles no funciona seis veces m\u00e1s r\u00e1pido; la producci\u00f3n real suele ser de cuatro a cinco veces mayor que la de una sola l\u00ednea, ya que el corte de los sobres y la alimentaci\u00f3n de la pel\u00edcula comparten un mismo mecanismo. Aun as\u00ed, esto equivale a entre 150 y 250 sobres por minuto, o entre 90\u00a0000 y 140\u00a0000 sobres por turno.<\/p>\n Para una marca que vende caf\u00e9 3 en 1, espresso instant\u00e1neo, col\u00e1geno en polvo o mezclas para bebidas, esa diferencia radica en la l\u00ednea que separa rechazar pedidos de aceptarlos.<\/p>\n Las envasadoras de sobres multicanal no son nuevas. Lo que ha cambiado en los \u00faltimos cinco a\u00f1os es el sistema de control. Las m\u00e1quinas antiguas requer\u00edan un t\u00e9cnico cada vez que se ajustaba el volumen de llenado o la temperatura de sellado. Los modelos actuales, controlados por servomotores, almacenan las recetas en un PLC con pantalla t\u00e1ctil, por lo que cambiar entre un sobre de caf\u00e9 espresso de 2 gramos y un sobre de prote\u00edna de 10 gramos lleva solo unos minutos, no una tarde.<\/p>\n La calidad del sellado tambi\u00e9n mejor\u00f3. Antes, los sobres de polvo goteaban en el engaste cuando el sinf\u00edn los llenaba medio gramo de m\u00e1s. Los sistemas de dosificaci\u00f3n modernos controlan el peso en tiempo real y ajustan el llenado autom\u00e1ticamente, lo cual es m\u00e1s importante de lo que se piensa: un sobrellenado de 1% en un sobre de caf\u00e9 representa una p\u00e9rdida total de producto a granel.<\/p>\n La honestidad ahorra tiempo a todos. Si su volumen total es inferior a un mill\u00f3n de palitos al mes, una m\u00e1quina de una sola l\u00ednea \u2014o incluso una semiautom\u00e1tica\u2014 le costar\u00e1 menos y le causar\u00e1 menos frustraci\u00f3n. Las m\u00e1quinas de m\u00faltiples carriles justifican su precio cuando los carriles se mantienen ocupados.<\/p>\n Tambi\u00e9n penalizan la variedad. Ocho l\u00edneas de producci\u00f3n con un solo producto son eficientes. Ocho l\u00edneas que se detienen ocho veces al d\u00eda para cambiar el SKU no lo son. Si se envasan cuarenta sabores diferentes en lotes peque\u00f1os, las l\u00edneas permanecen inactivas y la eficiencia se desmorona. En ese caso, dos o tres m\u00e1quinas de una sola l\u00ednea ofrecen la flexibilidad que las de varias l\u00edneas no pueden brindar.<\/p>\n Rango de ancho de varilla.<\/strong> Pregunte por el ancho m\u00ednimo y m\u00e1ximo del carril en mil\u00edmetros, no por "disponible en muchos tama\u00f1os". Los carriles est\u00e1ndar admiten de 15 a 40 mm; cualquier ancho superior requiere herramientas personalizadas.<\/p>\n Tiempo de cambio en el v\u00eddeo.<\/strong> P\u00eddele al proveedor que grabe un cambio de formato completo, sin editar. Quince minutos es un buen tiempo. Una hora supone un coste de mano de obra oculto que nadie te indicar\u00e1.<\/p>\n Lista de piezas de desgaste y precios.<\/strong> Las cuchillas de corte, las mordazas de sellado y los tornillos dosificadores se desgastan. Un fabricante serio le env\u00eda la lista de precios de las piezas de repuesto junto con el presupuesto, sin que usted la solicite.<\/p>\n Conexi\u00f3n de cart\u00f3n.<\/strong> Los palitos envasados en cajas a granel son cosa del pasado. La mayor\u00eda de los compradores ahora buscan una producci\u00f3n ordenada que alimente directamente la m\u00e1quina de encartonado. Si necesitar\u00e1 encartonado dentro de dos a\u00f1os, ind\u00edquelo ahora: adaptar la producci\u00f3n posteriormente resulta m\u00e1s caro que encargarla por adelantado.<\/p>\n El cambio al empaquetado en sobres multicanal no es una tendencia impuesta. Simplemente es el punto en el que los costes laborales y el volumen de pedidos se cruzan, y para una marca de caf\u00e9 o suplementos en crecimiento, ese punto llega antes de lo previsto.<\/p>\n Si est\u00e1 comparando una m\u00e1quina de una sola l\u00ednea con una de varias l\u00edneas, env\u00edenos las dimensiones de sus varillas, la producci\u00f3n deseada y el tipo de producto. Le diremos claramente qu\u00e9 opci\u00f3n le conviene m\u00e1s, incluyendo cu\u00e1ndo lo m\u00e1s sensato es comprar primero la m\u00e1quina m\u00e1s peque\u00f1a.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Three years ago, a coffee producer in Peru sent us a photo of their packing room. 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\u00bfQu\u00e9 fue lo que realmente cambi\u00f3 en las m\u00e1quinas?<\/h2>\n
Cuando una m\u00e1quina multil\u00ednea no es la opci\u00f3n correcta<\/h2>\n
Qu\u00e9 comprobar antes de comprar<\/h2>\n
\u00bfEn qu\u00e9 situaci\u00f3n te deja esto?<\/h2>\n