Lo que la máquina le cobra después de la entrega: electricidad, aire comprimido, película y repuestos.

Un fabricante de detergentes en Kenia nos pidió un presupuesto para una segunda línea de producción. Había comprado la primera tres años antes y sabía exactamente qué producía. Lo que no sabía era cuánto costaba su funcionamiento.

Cuando revisamos las cifras con él, la factura de la luz era el doble de lo que había previsto. El motor principal era de 5,5 kW. El compresor de aire que alimentaba la máquina era de 7,5 kW y funcionaba siempre que había corriente. Había presupuestado la energía de una máquina y estaba pagando por dos.

Ese es el patrón con los costos operativos: la máquina que mencionas nunca es lo único que consume energía.

Lo que realmente consume una línea de envasado

La electricidad, y la parte invisible. Una línea VFFS con capacidad para procesar entre 40 y 60 bolsas por minuto consume entre 5,5 y 7,5 kW. Si a esto le sumamos el compresor (7,5-11 kW), el enfriador para las mordazas de sellado (1-2 kW, si lo tiene) y la cinta transportadora (0,5 kW), el consumo total de la celda completa ronda los 15-20 kW.

Con 16 horas al día, 300 días al año y $0,12 por kWh, eso equivale aproximadamente a $8.600–11.500 al año, antes de contabilizar la carga general de la planta. En países con $0,25 de electricidad, esta cifra se duplica.

Residuos de película, que quedan ocultos en la configuración. Cada arranque, cada cambio de formato, cada modificación de parámetros produce bolsas que terminan en el contenedor. En una línea bien gestionada, esto representa entre 2 y 31 TP3T de película; en una línea sin memoria de recetas y con operarios sin formación, hemos medido 71 TP3T.

Película a $3,20/kg, una bolsa de 500 g que utiliza 6 g de laminado, 6 millones de bolsas al año: 36 toneladas de película. Una variación de 5 puntos en la tasa de desperdicio es de 1,8 toneladas al año, aproximadamente $5.800. Esto no es un error de redondeo y nunca aparece en una cotización.

Fugas de aire comprimido. El aire es el recurso más caro en una nave de embalaje por unidad de energía, y también el que más se suele ignorar. Una sola fuga de 1 mm en una conexión cuesta alrededor de 1.043.000 al año a 6 bares. En las instalaciones más antiguas, normalmente se encuentran entre seis y diez fugas de este tipo.

Repuestos disponibles según un calendario preestablecido. Barras de sellado y cinta de PTFE cada 3-6 meses, según el tipo de película y la temperatura. Cuchillas de corte cada 6-12 meses. Paletas de la bomba de vacío y filtros anuales en las líneas de vacío. Correas y pinzas en las máquinas de bolsas. Presupuesto de 2 a 41 TP3T del precio de la máquina por año, y más en el primer año si la máquina llegó con piezas blandas no especificadas.

Atención, operador. No se trata de un debate salarial, sino de la proporción de personal. Una línea que requiere un operario constante y un técnico de guardia tiene un coste diferente al de una que funciona un turno sin supervisión. Pregunte cuántas intervenciones por hora necesita la máquina, no cuántos operarios indica el folleto.

El número que la mayoría de los compradores nunca calcula

Coste por cada mil bolsas. Es la única cifra que permite comparar dos máquinas con honestidad.

Sume el costo operativo anual total (electricidad, desperdicio de película, repuestos, mano de obra de mantenimiento) y divídalo entre la producción anual en miles. Una máquina barata que desperdicia 61 TP3T de película y necesita un técnico dos veces al mes suele resultar más cara que una máquina que cuesta 201 TP3T más en el momento de la compra.

Hemos visto cómo la clasificación se invierte precisamente con este cálculo. La máquina que era $9,000 más barata tenía una tasa de desperdicio de película 4 puntos mayor y una barra de sellado que necesitaba cambiarse cada diez semanas en lugar de cada seis meses.

Cuándo el coste de funcionamiento debería cambiar tu decisión

Si su utilización es inferior a 40%, no compre una máquina más grande para reducir el costo por bolsa. Con una baja utilización, los costos fijos (energía, mantenimiento, espacio) son los que predominan, y una máquina más pequeña funcionando casi a plena capacidad es mejor que una grande en reposo. Ya hablamos sobre la compra en [cuánto cuesta realmente una primera línea de envasado](https://jingrui-packingmachine.com/first-packing-line-cost/); esta es la otra parte de la misma hoja de cálculo.

Si su producto es de bajo valor y alto volumen, el desperdicio de película es su mayor problema. Invierta en memoria de recetas, alimentación de película mediante servomotor y capacitación del operador, en lugar de en velocidad.

Si se procesan muchos lotes pequeños, el desperdicio por cambio de formato dominará todo lo demás, y la solución es una máquina que cambie de formato rápidamente en lugar de una que funcione rápido; la aritmética está en [el costo real de los lotes pequeños](https://jingrui-packingmachine.com/packing-machine-changeover-time/).

Tres preguntas antes de firmar

Pregunte por la carga conectada en kW, incluyendo el compresor y el enfriador que requiere la máquina, no solo la potencia del motor. Pregunte qué tasa de desperdicio de película considera normal el proveedor durante la configuración y solicite un valor numérico en lugar de "mínimo". Solicite la lista de repuestos recomendados con precios e intervalos de reemplazo, y multiplíquela por tres años.

Un proveedor que puede responder a esas tres preguntas por escrito es un proveedor que ha visto las máquinas funcionar en condiciones reales, no solo en una sala de exposición.

Envíenos su producto, el tamaño de la bolsa, el horario de trabajo y el precio local de la electricidad, y elaboraremos una estimación de los costes operativos junto con el presupuesto de la máquina, de modo que la comparación se realice entre dos totales y no entre dos precios.